一、信号线与动力线有必要分开走线：运用模拟量信号进行远程操控变频器时，为了削减模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，应将操控变频器的信号线与强电回路（主回路及顺控回路）分开走线，间隔应在30cm以上。即使在变频控制柜内，同样要坚持这样的接线标准。并且信号线与变频器之间的操控回道路^长不得超越 50m。

  二、信号线与动力线有必要分别放置在不一样的金属管道或许金属软管内部：衔接PLC和变频器的信号线假如不放置在金属管道内，很容易遭到变频器和外部设备的干扰，因为变频器无内置的电抗器，所以变频器的输入和输出级动力线对外部会产生极强的干扰，因而放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的操控端子处，以确保信号线与动力线的彻底分开。

  三、常见问题剖析：1、过流问题：过流问题可分为加快、减速、恒速过电流。由于变频器的加减速时间太短、负载发生骤变、负荷分配不均，输出短路等原因都可以造成过流问题。这时通常可通过延伸加减速时间、削减负荷的骤变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行查看。假如断开负载变频器还是过流问题，说明变频器逆变电路已环，需要更换变频器。2、过载问题：过载问题包含变频器过载和电机过载，原因主要是加减速时间太短，电网电压太低、负载过重等。通常可通过延伸加减速时间、延伸制动时刻、查看电网电压等。负载过重，所选的电机和变频器不能拖动该负载，也是导致过载的原因之一。如是前者则有必要替换大功率的电机和变频器，后者则要对生产机械进行维修。3、欠压：说明变频器电源输入部分有问题，需查看后才能够运行。

  随着自动化控制在各领域的应用，变频器的使用也深化到各行各业，功用越来越大，可靠性也相应地进步。但是假如运用不当，操作有误，保护不及时，仍会引发很多问题，甚至缩短设备的使用寿命，所以平常的保护与维修显得尤为重要，一定要重视起来。